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喷塑涂装磷化处理分类

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喷塑涂装磷化处理分类

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

工业上应用的喷塑涂装磷化液处理分为以下几种类型:1按照磷化液的成分来分,主要有锌盐,铁盐,锰盐三大类。2.按照磷化液处理施工方法来分,主要有浸用,喷用两类。此外浸用又可分为周期式和连续式。3.按照磷化液处理溶液的温度来分,有高温磷化液,溶液温度在80~90℃;中温磷化液,溶液温度在50~79℃;低温磷化液,溶液温度小于50℃,乃至常温下进行。4.按照形成磷化膜的重量来分,有最轻量型,轻量型,中量型,重型四大类。最轻量型膜重为0.3~1g/㎡,轻量型膜重1~5g/㎡,中量型膜重5~10g/㎡,重量型10~100g/㎡。锌盐磷化液处理用的最广泛。锌系磷化膜厚度适当耐蚀性能也好,作为涂装前处理,绝大多数厂家都采用锌系磷化液处理铁盐磷化液处理,形成铁系磷化膜很薄,耐蚀性差,但生产成本较低,操作容易,设备维护简单,所以用于对耐蚀性不高的涂装前处理。锰盐磷化液主要成分是马日夫盐,可以形成较厚的锰系磷化膜,但磷化温度高,处理时间长·浓度大,磷化膜厚而疏松。涂装行业基本不采用。

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静电喷涂设备在喷涂过程中产生大量未被吸附的粉末,这些粉末会对周围的空气造成污染。那么我们该怎样回收未吸附的粉末,来减小对环境的污染、减少成本、提高生产效率呢?现在,粉末回收率比较不错的回收装置主要有过滤式和旋风分离式两大类。

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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,达到气、固分离的目的,但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞,造成回收气流减小,回收效果降低。为克服此项缺点,出现了脉冲反吹式过滤装置,利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,在离心力的作用下,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同,其粉末回收率一般能达到80~90%,为了达到环保要求,分离较细粉末粒子,保证排放气流的洁净,静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。


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关键词:设备静电喷塑,静电喷塑技术,静电喷粉

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