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静电喷塑时涂层吐粉原因解析

静电喷塑时涂层吐粉原因解析

发布日期:2019-04-30 作者: 点击:

  静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术,它的特点不含溶剂,不污染环境,粉末可以回收,容易实现自动化生产,使用方便,而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而,静电流水线中经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。 

静电喷塑


  成因分析:粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。输粉管直径减小;粉管内气流太低;短时间高耗后引起压缩空气波动;粉泵的问题。针孔主要原因:①工件面板锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。缩孔主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统包括工件,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气 油含量高。解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,最好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。

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  解决方法:改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢,并更换磨损配件。应使用优质粉管,保持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。 在实际粉末喷涂生产中,须精细化管理每一道工序,针对出现的涂层缺陷对症下药,尽量避免重复出现类似涂层缺陷,这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。静电喷涂中时常出现这样或者那有的问题,如何快速有效的解决这些常见的小事呢?振兴静电喷塑总结了几个问题以及解决方案:


  


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关键词:精细喷涂,静电喷塑,喷塑加工

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