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静电粉末喷涂原理

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静电粉末喷涂原理

发布日期:2019-05-22 作者: 点击:

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:静电粉末喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下


静电喷塑

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势(“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”):1、不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;5、不需底漆;6、施工简便,对工人技术要求低;7、成本低于同效果的喷漆工艺;8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;11、发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等,使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。

静电喷塑

粉末静电涂装法有何特点及在汽车涂装中的应用为了解决涂装公害问题,涂装行业除了涂装材料水性化外,另一个解决方案是采用无溶剂的粉末涂料。在汽车行业,目前除了部分零部件已采用粉末涂装外,宝马公司车身采用粉末涂料罩光。美国克莱斯勒公司已在两家工厂的车身底盘零件的涂装上应用粉末涂料;福特、通用汽车公司对外观性能要求不很高的零件如缸体、底盘件、车轮等使用了粉末涂装。现在美国三大汽车公司(福特、通用、克莱斯勒)决定联合开发汽车用粉末防锈涂料和粉末面漆涂料,开发后的新技术准备用于美国境内的约50个轿车和轻型车厂。 可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的,被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度,一次烘烤,形成的涂层均匀,附着力强,涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用,粉末利用率如回收经过筛再用,可达95%左右,又因无溶剂和飞散粉末可回收,环境污染比其他涂装方法都小,易形成机械化、自动化流水线涂装生产,适宜多种金属件进行涂装,一次涂装,一次烘烤成膜,涂装生产周期短。


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关键词:精细喷涂,静电喷塑,喷塑加工

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