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喷塑工艺和喷漆工艺有什么区别

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喷塑工艺和喷漆工艺有什么区别

发布日期:2019-08-03 作者: 点击:

1、喷塑工艺与喷漆工艺各自的特点1。1喷塑工艺1。1。1无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、储存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%的固体份涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身心健康。1。1。2简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。

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  1.1.3粉末涂料利用率高,并可回收再用与油漆相比,静电喷塑粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用,从而大大减少粉末涂料在施工中的损失,粉末涂料利用率均在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时,没有溶剂加入和放出,不易形成贯通涂膜的针孔,可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。1.1.5可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂针孔,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。

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  1.1.6调色换色困难,静电喷塑周期较长由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配,粉末涂料的颜色在出厂时已经确定,如果要改变粉末涂料的颜色,就需要改变粉末涂料的配方,所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦,由于粉末静电涂装效率高,如果作业过程中间换色,就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净,否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂,故不易在短时间内变换多种色调。1.1.7不易实现涂层薄膜化由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工条件良好,最低的膜厚也在40μm左右,要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。1.1.8涂膜的外观平整度略差由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆,故目前对高级轿车的外装饰,均采用电泳涂装工艺。1.1.9具有一定的局限性喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度;最后一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。1.2喷漆工艺1.2.1油漆品种繁多,选择范围广采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史,工艺成熟,油漆品种繁多,根据成膜物质我国将油漆分为十七大类,生产的各种油漆已多达上千种,新的品种还在不断出现,既有用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆,又有用于舰船的甲板漆、水线漆,还有家庭装修常用的乳胶漆,可谓琳琅满目,门类齐全。用户在选用油漆时,可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素,有针对性的选择油漆,以期达到相对最佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单的分为室内粉和室外粉。1.2.2工艺手段齐全,适应性强油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺,并随着科学的发展其工艺手段更加趋于完善。目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滚涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等,其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛,一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法,当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时,如轿车表面的涂装,则可采用电泳涂装法。

 

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关键词:静电喷塑,精细喷涂,喷塑加工

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