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静电喷塑货架的喷涂方法有很多种,为什么要选择粉末喷涂?

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静电喷塑货架的喷涂方法有很多种,为什么要选择粉末喷涂?

发布日期:2019-11-13 作者: 点击:

 货架的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、粉末静电喷涂等,各有其优点,占有相当大的市场份额。静电喷塑货架和隔热桥梁的组合使其更加时尚,使粉末静电喷涂货架具有更大的开发空间,是其他加工方法不可替代的。


静电喷塑

  其中,静电喷塑粉末静电喷涂具有以下显著优点:1、过程很简单。主要是由于生产过程中主设备的自动化精度的提高。主要技术参数可由微机控制,有效降低工艺操作难度,减少辅助设备。2、高产一般说来,如果措施得当,可以最大限度地控制不合格产品的产生。3、能耗明显降低在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,每吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。4、减少对水和空气的污染不使用片剂碱、硫酸等液体有机溶剂,可以减少水和空气污染,有效提高货架和塑钢货架作为环保产品的竞争力,从而降低部分生产成本。5、工人的劳动强度大大降低了。由于静电喷涂自动化操作,大大简化了进料方式和夹具使用方式,提高了生产效率,降低了劳动强度。6、货架表面质量要求标准明显降低。粉末静电涂料可以完全覆盖货架表面的挤压线,掩盖货架表面的一些缺陷,提高货架产品的表面质量。7、与其它表面处理膜相比,涂层的某些物理指标有了明显的改善,硬度和耐磨性可以有效地延长货架的使用寿命。粉末喷涂用的是粉末涂料,在该工艺中采用静电喷涂。在加速风的作用下,粉末颗粒在从枪体喷出并与负电荷分布接触时产生正电荷,以产生静电吸附。高温固化后,提高了涂层的吸附强度,防止了涂层脱落。

静电喷塑

工艺流程一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:静电喷塑前处理目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ,数量等同于前处理工序数);相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂,磷化液,钝化液静电喷塑目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。相关材料:粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。


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关键词:精细喷涂,喷塑加工,静电喷塑

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